作业操作要求： 1. 严格按照导卫配制表选择正确的导卫组件。 2. 安装前要认真检查所使用部件的各部位尺寸、表面，全部合格方可使用。已使用 过的部件再次使用前要仔细检查磨损情况，三切分导卫厂，不符合要求的全部剔出，并根据情况进行修复或报废。 3. 用不起毛的清洁材料将所有零件清洗干净，不得有油污、锈迹和其他脏物。 4. 滚动导卫的安装要---两导辊辊径相同、孔型一致。采用样棒进行对中调整，三切分导卫，样棒的 尺寸与形状要符合生产工艺要求，调整时先装入进口导板用样棒检验导辊间隙，---导辊与样棒吻合。对于粗轧使用的大规格滚动导卫，可使用测量导辊辊缝的方法。 5. 导辊轴承装配时，用铜棒将轴承外圈轻轻打入导辊上下端的轴承位，要---打到空底， 轴承内芯放入上下轴承外圈中，盖合适的密封盖于上下轴承。 6. 滚动导卫的蜗轮、蜗杆要涂抹润滑干油。 7. 安装导卫的油气润滑管路和冷却管路前要用压缩空气检查，---油、水管路畅通。 8. 各导卫所有导板、鼻锥安装要端正，所有螺丝均要坚固---。 9. 导辊轴装拆时，用铜棒轻轻敲击，以防止变形及上下端螺纹损坏，导辊轴安装好后， 用铜棒敲击导辊上下端面并进一步旋紧螺母，减小轴向间隙并---导辊转动---。 10. 左右调整轮要对称安装，并加好垫片，---一定的调整余量。 11. 导卫付、导辊、鼻锥的中心线必须重合。 12. 导卫付前端（或鼻锥前端）上下弧面与轧槽上下间隙相等。
自滚动导卫装置进入市场后，已有30多套精轧机组采用这种导卫装置，并获得---效果。目前已经加工制造并向各地供货的滚动导卫装置已超过700套。srw－drw－1000(单对／双对导辊)系列是新一代高速精轧机入口滚动导卫装置。srw和drw导卫装置能够完全互换，其导辊高度系列分别为18mm、24．4mm和30mm，可安装在靠近辊环的地方。达涅利自2000年以来提供的所有线材生产线全部装有rw滚动导卫装置，能够适应------的使用条件，比如：drw30用于ф24mm线材，drw18用于ф5．5mm线材，较大轧制速度可达115m／s。
需要采取的改进措施为：
1.整体结构改进。将整体结构的外盒体和内盒体合并在一起，保留外盒体的下部燕尾，与内盒体设计在一起，三切分导卫报价，这样易于快速装卸。2个结构变为１个结构，安装简单，减少了在线调整和更换时间，提高轧机作业率，许昌三切分导卫，满足了轧机对导卫的使用要求。
2.宽度改进。滚动导卫的整体结构去掉了上部的盖板和两侧板，箱体相应改变，消除了导卫箱及导卫的调整空间。整体宽度为内盒体宽度，相应增加了轧辊两端部轧槽的使用量，节约了轧辊。
3.其他改造。为使滚动导卫与轧槽始终在一条轧制线上，不受轧件的冲击而偏斜，在滚动导卫燕尾与燕尾槽处设一底健。为防止导轮支撑臂在冲击载荷下发生疲劳断裂，在设计上增加了其厚度。
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