




切分刀粘铁是指在切分轧制生产过程中切分刀两侧或一侧粘有铁屑,如果不及时处理,铁屑逐渐增多,会导致顶切分导卫的工艺故障。主要原因有以下几个方面: 开轧温度过高。如果开轧温度过高,同时切分楔处压下量非常大,会因急剧变形产生大量的热,造成局部金属温度迅速升高,导致切分带形状不规则,引起切分刀粘铁。 切分刀冷却不好。切分导卫为箱体结构,切分刀---闭在箱体内,无单独冷却水,全部靠其它件的余水冷却。正常生产过程中因坯料、轧槽磨损等原因,造成轧件表面带细小氧化铁皮,三切分导卫,切分带形状不规矩,与切分刀摩擦粘在两侧,若处理不及时,就会越粘越多,导致顶出口故障。 切分轮切不正或未对准轧槽。切分导卫安装非常严格,必须---切分楔、切分轮、切分刀三点---,对中---。若安装不正,就会导致料型与切分轮不能对正而切偏,造成切分带过大,与切分刀发生摩擦,引起粘铁。
初中轧进 出口导卫 导卫在装配时按轧制产品规格选择相应规格型号的导卫部件,在选择导卫时需用卷尺或油标尺测量好尺寸(按<高棒导 卫尺寸表>;进行选择)。 滚动导卫的装配顺序: 装导辊轴套***导辊装碟形弹簧垫***导辊装轴承***装防尘盖***装配导辊轴***装调节垫片***装导辊 轴螺母(螺堵)***调导辊灵活程度***调导辊开口度***加润滑脂(粗中轧) 滚动导卫在更换和修复时必须使用新轴承,导辊可视磨损程度来更换,轴承在装配好后不能有卡阻现象
导致线差的主要原因有以下几个方面: 轧槽加工精度不高。对四线差影响具有决定性作用是k4、k3、k1道次。k4为预切分道次,它对轧件各线尺寸进行分配,k3切分道次对k4道次料型进行修正,k1直接出成品,三切分导卫,因此要达到较小的四线差,三切分导卫生产厂家,必须提高对k4、k3、k1道次的加工要求。 孔型磨损不一致。前道次料型不规矩或孔型系统设计造成的各线轧槽磨损不一致等各 方面因素影响,磨损---的---料型面积就会增大,造成此线成品尺寸大。 轧机两侧辊缝不一致。在换辊调试时,三切分导卫,15~18架两侧辊缝控制不一致,辊缝大的一侧孔型面积就大,从而导致成品存在差异。 预切15架或切分16架进口未对正轧制线。导卫中心线虽与轧制线平行,但不重合,偏一侧。此时轧件被切分后,偏向的一侧面积比正常大,而另一侧则比正常小,从而导致两边线成品尺寸相差较大。
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