




切分架次钢料形状不好
针对上述原因,滚动进口导卫供应商, 采取了如下措施: ( 1)用木条检验轧件充满程度来确认导卫对正轧线情况。 ( 2)用实际生产中取得的试棒来检验入口导卫轮间隙。 ( 3)精轧机操作工与主控台操作工配合调整轧机堆拉关系。 ( 4)控制加热炉均热段工作状态, ---钢坯通长温度偏差 30 ? 以内。 ( 5)修改入口导卫轮形式, 原有的入口导卫轮为平轮, 实际生产中发现平轮导卫对轧件的夹持作用不好。轧一车间运用自己的技术力量将入口导卫轮样式改为 v形轮, 充分提高了导卫对并联轧件的夹持作用的稳定性。
四切分轧制,即在轧制过程中通过孔型,将1根轧件轧成具有4个相同形状的并联轧件,再通过切分导卫及孔型将并联轧件沿纵向切分成4个单根轧件。四切分轧制技术可使产量提高2倍以上,10、~12mm规格采用四切分轧制技术进行轧制,设计产量可达loot/h。四切分轧制工艺是一项要求很严格的生产工艺,从对钢坯、加热温度到轧制料形、轧制速度及导卫调整都要求---,---是轧制部分,不仅对导卫、轧辊材质、孔型和料形尺寸要求严格,而且对工人操作水平要求---,因为任何一些微小的变化若不及时调整,重庆滚动进口导卫,都会影响成品尺寸。广钢连轧厂四切分轧制工艺,是将15机架作为预切分孔,滚动进口导卫是什么,轧件出16 机架时1分为4,经17、18 机架轧成成品。
设备改造首先对生产线上不适用于四切分轧制的一系列设备进行了改造:
(1)水冷线改造原有水冷线适用于(i)14~(i)40mm规格的单线轧制,及(i)12~(i)14mm规格的双线轧制,但对四切分轧制不适用。为.此建成一条全新水冷线,可满足各种规格单、双、4线使用。
(2)四切分---活套器原有活套仅满足单线通过,不能满足切分后4线分隔并分别进入17、18 机架的要求。根据孔型布置情况,重新设计制作了满足16~17 机架和17~18机架之间的---四切分活套。
(3)导卫备件的制作四切分孔型系统与旧孔型系统相比,从7‘机架之后有很大变化,需重新设计制作导卫备件。
(4)四切分导槽制作重新设计制作了精轧机至水冷线至3。飞剪段的导槽,以满足切分后4线通过。3.2料形四切分轧制对料形的变化很敏感,各机架料形的变化都会反映到成品尺寸上,---是中轧进入精轧的料形若不能满足要求,则切分后4条料的尺寸即不一致,易产生废品。而且切分的规格越小,切分的条数越多,影响越明显。因此在生产中必须---四切分料形,及时调整因孔型磨损而造成的料形尺寸变化,否则就难以---生产的稳定、钢材的。初期进行四切分轧制堆钢故频繁,于是在每次生产开始之前及生产过程中,都对各机架的 料形尺寸及辊缝,---是中轧机组后面一架及精轧机组孔型进行记录。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz157789a1.zhaoshang100.com/zhaoshang/217126269.html
关键词: