




滚动导卫由20几个部件组成,其在生产线上使用环境十分---,因此导卫的定期整体拆装
维护十分关键。在维护中应严格控制: (1)导辊、轴承及导板的磨损状况: (2)导卫臂、中间轴出现裂纹、变形、磨损、断裂等状况; (3)紧固件、调整装置的锈蚀、脱扣、松动、调整不灵活等状况; (4)油/气润滑系统和水冷系统的畅通问题。
钢器、调整机构等部件,五切分导卫,如图1所示。切分导嘴对预切分轧件进行导向,求购五切分导卫,切分轮将轧件切开,分钢器使轧件---分开;调整机构用于调节切分轮间隙。出口导管根据其内部中空截面的不同形状(矩形、圆形),分别在中轧、精轧的不同机架采用。 [img]20067121137199832.gif[/img] 图1 切分导卫结构 3 系统的适应性改进? 切分轧制导卫系统在使用初期,五切分导卫生产厂家,即出现了四轮滚动导卫不能正常运行、滚动导卫导轮频繁损坏、切分机架处经常堆钢、出口导管处粉尘---影响操作等问题,直接影响了生产,并使备件成本居高不下。为此对切分导卫系统进行了改进。
产生线差: 15、16进出口导卫安装不正,还会差生线差,五切分导卫,有了线差,在水冷箱里面就容易产生波浪弯,三线或四线有---有波浪弯,在3号飞剪处容易下沉,造成在18号出口与水冷管处堆钢。
15、16导卫安装不正还会使钢产生傍弯或16号出口切成小铁块,或者有---耳朵大,进不了17号。造成16、17堆钢,小铁块也容易在过1桥上带进导卫而引起堆钢。在轧制过中15、16导卫开口度变大也会出现上述情况,由于导轮对轧件没有夹持力,起不到对中的作用。所以在生产过中对15号16号导卫应要极时的检查调整,防止上述事故的发生。
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