




切分轧制工艺虽然有效的提高了作业率,使产量大幅度提高,但是受钢温波动、轧槽磨损、孔型系统设计、导卫安装、轧槽加工精度等方面因素影响,四切分导卫作用,使每根轧件尺寸都不可能完全一致,从而形成线差,线差大时很容易影响产品,造成波浪弯、冷床乱钢、3#飞剪堆钢等事故的发生。若想获得较大的经济效益,---产品,南京四切分导卫,就必须解决好线差问题。
安钢高线轧机有5种滚动导卫结构: (1)2v机架人口选用坚固的整体结构型平辊滚动导卫。 (2)4v、6v、8v、10v机架选用同一系列、不同型号的二辊式摩根型导卫。 (3)12v、14v机架选用四辊式摩根改进型导卫。 (4)16#、18#、19#、20#、22#机架采用摩根第6代re35ljsx二辊式滚动导卫。 (5)24#、26#、28#机架采用摩根第6代re20usx二辊式滚动导卫。 由于预精轧机后的轧件断面小,运行速度快,因此增设导卫尖以---咬入状况。
精轧机轧辊轴串大导致切分架次切偏 与三线切分轧制相比,购四切分导卫, 四线切分轧制对轧辊的精度要求更高。在现有条件允许的前提下, 为较大限度地减少由于轧辊的轴向串量而导致切分架次切偏堆钢, 在轧辊装配过程中,四切分导卫性能, 严格控制装配, 将细节细化到每一条螺丝都要严格执行工艺标准化作业。其中, 重要的是将精轧机 6架轧机轧辊的轴向串量都控制到了 30道 (即 0. 3mm)以内, 并且对上线前的备 件层层检验, 层层把关 (装配工?组长?工段长?车间技术员?生产班使用者 ), 经过这五道检验, 都可以将 99%的事故---控制在上线之前。
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