目前，国内带钢轧机导卫设备的两侧壁之间距离的调整仍处于手动调整状态，通常是通过调整一端来调节通过带钢的间距，购滚动进口导卫，自动化程度低，不能实现远距离控制，存在刚度和可调性差的问题[1]。现有的轧机导卫装置为在线检修，更换易损件时效率低、劳动强度大，降低了轧机的作业率;润滑条件差且功能单一;没有除尘装置，对环境造成了很大的污染，对工作人员的健康产生了一定的影响[2??3] 。国外对带钢轧机研究主要集中于材质与工艺的研究，对结构设计研究较少[4]。本文介绍对带钢轧机导卫设备进行的改进研究。生产实践证明，改进后的导卫设备结构设计合理，克服了目前导卫设备的缺点，能够适应生产实际的要求。
导卫板是钢材轧制生产线上重要的辅助装置，它主要用于---、夹持 轧件（钢丝）顺利通过。导卫板工作时与高温（1100℃）、高速（6m/s）轧件直接滑动接触，虽然有冷却水强制降温，但经现场检测，导卫板工作面的温度 可达300℃。这要求导卫板具有较高的耐磨性，抗热疲劳性和冲击韧性。尽管现有导卫板的制作材料一般是具有---硬度（63hrc）和---耐磨性的激冷铸 铁，但其磨损破坏仍然非常---。基于导卫板用材的特殊工况，求购滚动进口导卫，导卫板材料的及改良显得十分---。
新型结构导卫板采用两次铸造工艺，将耐磨合金部分与普通铸钢基沐，通过铸造熔合，组成一个整体导卫板。该工艺具有以下优点:耐磨合金的使用量比整体式导卫板减少90%以上，节约了贵重的ni、cr等合金元素，降低了成本;与螺栓连接的组合式导卫板相比，省去了切削加工、钻孔、攻丝等加工工序，秦皇岛滚动进口导卫，解决了合金铸铁难加工的困难，使用维修方便，降低了工人的劳动强度，新型结构导卫板的寿命不低于整体式耐磨合金导卫板
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