




切分导卫使用的关键是切分轮间隙的调整。若间隙过大,二切分导卫,则可能切不开轧件;间隙过小,切开的轧件易向两边跑,购切分导卫,行走不稳定。两者都会导致堆钢事故。所以生产中应随时注意切分轮的磨损情况,及时调整,---顺利切分。
切分导卫位于切分机架的出口,由插件、切分导卫体、分料盒组成,
小型厂的切分轧制依靠切分导卫来完成对轧件的切分,因而切分轮成为切分导卫较为重要的部件。
需要采取的改进措施为:
1.整体结构改进。将整体结构的外盒体和内盒体合并在一起,切分导卫制造商,保留外盒体的下部燕尾,与内盒体设计在一起,这样易于快速装卸。2个结构变为1个结构,盐城切分导卫,安装简单,减少了在线调整和更换时间,提高轧机作业率,满足了轧机对导卫的使用要求。
2.宽度改进。滚动导卫的整体结构去掉了上部的盖板和两侧板,箱体相应改变,消除了导卫箱及导卫的调整空间。整体宽度为内盒体宽度,相应增加了轧辊两端部轧槽的使用量,节约了轧辊。
3.其他改造。为使滚动导卫与轧槽始终在一条轧制线上,不受轧件的冲击而偏斜,在滚动导卫燕尾与燕尾槽处设一底健。为防止导轮支撑臂在冲击载荷下发生疲劳断裂,在设计上增加了其厚度。
二切分导卫轧制条件 1. ---12h来料符合工艺要求,用12v来料进行精轧每架次的料型 测量,要符合轧制表上的工艺要求。 2. ---13h轧辊两头辊间隙一致。 3. 14v进口导卫间隙与来料相符。---14v料型符合工艺要求。 4. 15h进口滚动导卫导辊间隙调整与料型相符,导卫应装对轧槽, ---料型符合要求。 5. 16h同15h导卫的调整。 6. 轧辊间隙应该按工艺要求,看实际轧辊的弹跳大小来定。 7. 16h出口导卫的切分,切分刀片应与切分轮对齐,------润滑和安装。 8. ---17h的进出口导卫与轧槽相对准,再使轧辊的辊缝符合工艺 要求,两头辊缝一致。 9. 要---成品架次的进出口导卫的正确安装,紧固。
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