二切分的导卫安装和调整〈dcr—2—00〉 ---二切分轮的安装正确，---切分轮的两个切分韧是平齐的； 切分轮的调整间隙为±10丝； ---分料盒的刀片与切分轮的韧口基本平齐，圆钢导卫厂，避免偏斜，产生粘钢； 二切分进口夹板〈进口铲嘴〉中心必须与切分轮、二切分刀片的中心线在同一条线上，在轧制二切分时，导卫的刀片和切分辊必须冷却---，避免两个切分刀片之间温度过高产生粘钢和导辊中心温度过高会产生自然退火，圆钢导卫，影响使用寿命和轧制。 二切分导卫必须---与轧机的安装是正确的，料型的正确性才能---进一步解决问题；必须---进出口导卫的调整是---的，整个轧制系统---，才能顺利达产。
需要采取的改进措施为：
1.整体结构改进。将整体结构的外盒体和内盒体合并在一起，保留外盒体的下部燕尾，与内盒体设计在一起，这样易于快速装卸。2个结构变为１个结构，安装简单，减少了在线调整和更换时间，提高轧机作业率，满足了轧机对导卫的使用要求。
2.宽度改进。滚动导卫的整体结构去掉了上部的盖板和两侧板，箱体相应改变，消除了导卫箱及导卫的调整空间。整体宽度为内盒体宽度，佳木斯圆钢导卫，相应增加了轧辊两端部轧槽的使用量，节约了轧辊。
3.其他改造。为使滚动导卫与轧槽始终在一条轧制线上，不受轧件的冲击而偏斜，在滚动导卫燕尾与燕尾槽处设一底健。为防止导轮支撑臂在冲击载荷下发生疲劳断裂，在设计上增加了其厚度。
我国“型材轧钢用导卫”的研究和生产起步于上个世纪80年代，经过二十多年的积累，到本世纪初已基本发展成熟。以前导卫产品一直被欧美等发达所垄断，国内轧钢厂所用的导卫也依靠进口。随着---和现代科学技术的突飞猛进，我国钢铁事业发展迅猛，现已成为产钢的大国。2010年粗钢产量达到6亿多吨，作为型材轧制关键设备之一的导卫，产品的需求量在不断增大，要求也越来越高。
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