




原设计中,滚动导卫轴承多数不带密封。轧制过程中,导轮直接夹持高温轧件进行高速旋转,使润滑脂很快流失,另氧化铁皮、冷却水等侵入轴承内部,使滚动体产生滑动摩擦,产热大而烧坏轴承,进而影响了导轮使用寿命。经详细分析导轮、轴承工作状态并考虑轴承外圈尺寸,设计出三种防尘盖用于滚动导卫。防尘盖外径小于轴承外圈外径1mm,内径略大于导轮轴直径。导轮旋转过程中,防尘盖外沿压
解决成品道次顶出口技术措施: 严格控制各道次料型尺寸,与工艺尺寸相比,粗轧末架控制在±1mm以内,中轧末架料型尺寸控制在±0.5mm以内,精轧各道次控制在±0.1mm以内。 严格控制k4、k3道次导卫导辊间隙,要求比正常生产料型小0~0.5mm,轧钢孔型设计,---安装对中。 改进成品道次出口导管内腔尺寸,由φ30mm减小至φ24mm,使舌头尽量贴近变形区,提高导向性。 出口导卫安装时---导管与上下轧槽间距一致,孔型设计,同时---水平度。
为---切分嘴在生产过程 中不出现粘钢等问题 ,切分嘴的验收要求如下 : 用样板检查切分嘴与切分箱配合处宽度 .公差必须符合要求。 用样板检查切分嘴单块厚度 ,公差必须符合要求 。 用样板检查切分嘴内孔 中心线尺寸.左右两边 公 差必 须 一致 。 切分嘴装进切分箱后允许有非常微小 的间隙 。切分 箱装 上 机架后 ,多线切分孔型设计,除--- 其对 中孔 型 外 ,还 要保 证 其水 平位 置 正 确 ,切 分 箱 入 口导 嘴 与 上 下 轧 辊 之间 的距 离必 须 一致 。另 外还要 检 查入 口导 嘴是 否滑动 --- ,防止其左右移位 ,造成入 口粘钢。在正常生产过程 中,应 注意保持活套有一定套量,不要产生 拉钢 ,同时要保第 l6、l7 道次机架轧 制线对 中,否则 ,很容易损坏分线槽 ,孔型设计方法,在生产 中,要经常 检查切分箱 ,可 以通过 耳 听 ,眼 看 ,手 触 摸 的方 式 来 检查 切分箱及切分孔是否正常 ,眼看主要是看切分箱入口嘴在
多线切分孔型设计-孔型设计- 苏州阿尔太机械 (查看)由苏州阿尔太机械有限责任公司提供。苏州阿尔太机械有限责任公司为客户提供“轧钢厂棒材线,高线各种产品规格的成熟的孔型系统”等业务,公司拥有“阿尔太轧钢厂棒材线,高线各种产品规格的成熟的孔型系统”等品牌,---于金属切削类等行业。,在江苏省张家港---东路9号国泰东方广场2006-2008的名声---。欢迎来电垂询,联系人:沙新生。
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