




切分轧制工艺虽然有效的提高了作业率,使产量大幅度提高,但是受钢温波动、轧槽磨损、孔型系统设计、导卫安装、轧槽加工精度等方面因素影响,使每根轧件尺寸都不可能完全一致,从而形成线差,线差大时很容易影响产品,造成波浪弯、冷床乱钢、3#飞剪堆钢等事故的发生。若想获得较大的经济效益,---产品,就必须解决好线差问题。
17 、18 道 次 入 口导卫 为两 叶单 独 调 整 导 卫 ,因此 ,--- 夹板 与 导 轮 的 同心 度 是 导 卫 调 整 中很重要 的 一环 ,同心 度不 保 证 ,二切分导卫,红 钢 进 入 时不 畅顺 ,容 易堆 钢 。导卫 调整 步 骤 : (1) 按要求安装导卫各部件 。 (2 ) 用 17 轧机 人 口导 卫 调整 棒通 过 导卫轮 ,调 整两 叶片 调节 螺丝 ,将 导卫 轮 调整 至轻贴 试料棒 。 (3) 将 粗 调 好 的 导 卫 放 上 光 学 仪 器 台架 夹 具上 ,启动射灯 ,光线将导辊影像 ---在屏幕上。 (4) 前后移动导卫 ,将影像---线调整至---清晰 ,调整导卫两叶片 ,将影像 ---线调整至与屏幕上线 条重合 。 (5) 再 用试 料 棒 通 过 导卫 轮 ,要求 试 料棒 通 过时顺 畅 。用 手按 着 左1轮 ,通 过 试 料 时 左1轮 不 转 右 轮转动 ;反之 ,右轮不转左1轮转动。 (6 ) 将精 调 好 的 导卫 再 放 上 光 学 仪 器 台 架 ,检查两导辊影像线是否相等 ,如相等调整完成 ,否则再调 整 ,直 到符合 要 求 。
切分孔楔尖崩掉 切分孔楔尖较尖,圆角设计为r0.7mm,强度非常低,且高出辊环1.0mm。造成楔尖崩掉的原因主要有两个,二切分导卫生产厂,一个是k4道次预切分楔磨损---引起切分孔楔尖处压下量急剧增大,导致变形力过大,造成切分楔崩掉,另外一个原因是由于切分楔高出辊环,二切分导卫价格,在轧辊运输、存放过程中,操作失误,人为损坏。由于切分楔尖掉块,二切分导卫报价,在下一支钢咬入时,在掉块处切分带突然由薄变厚,切分轮无---常切分,导致在切分轮处堆钢,将出口导卫顶出。
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