




针对切分轧制时切分导卫频繁粘钢进而造成堆钢问题,进行了分析,认为是切分导嘴设计不合理造成。原设计两片切分导嘴之间留给红钢空间偏小,切分导嘴分料棱与红钢接触过于紧密。而红钢塑性好,表面摩擦系数大,冷却水又不充足,一段时间后,摩擦脱落物逐渐积累,发生粘钢,进而堆钢。为此,重新设计了切分导嘴,将分料棱改为圆弧过渡,增大过钢空间。切分导嘴上开出冷却水路,强制冷却导嘴。 改造实施后,切分导嘴粘钢现象---减少。针对随后出现切分轮---粘钢问题,改造切分轮压紧碟簧和加强维护,减少了过钢时切分轮弹跳。
为---切分嘴在生产过程 中不出现粘钢等问题 ,切分嘴的验收要求如下 : 用样板检查切分嘴与切分箱配合处宽度 .公差必须符合要求。 用样板检查切分嘴单块厚度 ,公差必须符合要求 。 用样板检查切分嘴内孔 中心线尺寸.左右两边 公 差必 须 一致 。 切分嘴装进切分箱后允许有非常微小 的间隙 。切分 箱装 上 机架后 ,除--- 其对 中孔 型 外 ,还 要保 证 其水 平位 置 正 确 ,切 分 箱 入 口导 嘴 与 上 下 轧 辊 之间 的距 离必 须 一致 。另 外还要 检 查入 口导 嘴是 否滑动 --- ,防止其左右移位 ,造成入 口粘钢。在正常生产过程 中,应 注意保持活套有一定套量,不要产生 拉钢 ,同时要保第 l6、l7 道次机架轧 制线对 中,否则 ,很容易损坏分线槽 ,在生产 中,要经常 检查切分箱 ,可 以通过 耳 听 ,二切分导卫是什么,眼 看 ,手 触 摸 的方 式 来 检查 切分箱及切分孔是否正常 ,眼看主要是看切分箱入口嘴在
精轧机 精轧导卫装配上轧机后必须---行检查才能上线,检查严格按标准执行: 辊动导卫---导辊能正常转动,湖州二切分导卫,导辊间隙用样 棒进行调节,松紧适宜,轧机进出口导卫必须---在一条中心线上. 切分导卫需要注意上下切分轮以”0”间隙来调节,---上下切分轮能同时转动,另外需---切分鼻锥中心线、切分轮中 心线以及轧制中心线在一条线上重和 ,精轧机导卫中心高度调整:从导卫底座平面至导卫中心高度为200mm。17h、18h/v切分导卫的中心间距为135mm。精轧机上下冷却水管的间距同样为135mm. 滚动导卫入口夹板的宽度应比来料尺寸稍大, 尺寸为:精轧区夹板开口度比来料大5mm. 滑动导卫的装配应---左右(或上下)两片导卫镜面对称,偶合,二切分导卫价位,无错位,装配前导卫部件必须逐个清理干净,--- 是导卫与轧件接触部分的表面要光洁平滑,二切分导卫,不得有毛刺、凹坑,麻点和棱角等缺陷,发现缺陷应及时修补
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz157789a1.zhaoshang100.com/zhaoshang/279229835.html
关键词: