制造轧钢设备-甘肃轧钢设备- 苏州阿尔太机械2

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堆焊技术对大部分轧辊的芯部和工作表层有不同的性能要求。用单一材料难于满足要求时，内外层可分别用两种材料来制造。复合工艺可采用机械组合、复合铸造及其他复层技术。修复轧辊常用堆焊技术。参考书目selection of material for rolls for the metal working industry，metals handboo噚，9th ed.，vol. 3，pp. 502～507，asm，metals park，ohio，1980. 　waher patt，制造轧钢设备，walzen，walzenwerkstoffe und ihre bearbeitung，technische mitteilungen，vol. 69，no，pp. 578～587，1976.锻钢轧辊现状锻钢轧辊可分为锻钢热轧辊及锻钢冷轧辊，锻钢热轧辊主要用于热轧开坯及型钢粗轧辊，锻钢冷轧辊广泛用作冷轧工作辊。由于冷轧板材要求较高，尤其是冷轧薄板广泛用于轻工、汽车、建筑及铁道等行业，要生产高的冷轧薄板，必须要有高的冷轧工作辊做---，这样对冷轧工作辊的性能提出---的要求：辊身表面必须具有高而均匀的硬度，以---冷轧带材或钢板的尺寸精度和---的表面；辊身具有一定的淬硬层---；具有高的抗事故能力。为达到这些性能，轧钢设备介绍，对轧辊材质的原始组织要求很严：一是纯净的冶金；二是组织的均匀性。高的冶金指轧辊钢锭结晶致密，偏析不---，冷轧钢设备，不允许存在白点，钢中残存的非金属夹杂物含量尽可能低。对轧辊使用状态下的组织要求为隐针m及细小c，碳化物颗粒尺寸尽可能细小（0.5-2微米），呈弥散分布。同时---一定的淬硬层---，淬硬层---的增加，可以减少轧辊在使用中的重淬次数，---降低轧辊成本。

损坏原因:

轧机部件中轧辊的工作条件较为复杂。轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用，包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的，其原因不仅有设计因素，还有轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。此外，轧制条件经常会出现异常情况。轧辊在使用后冷却不当，也会受到热应力的损害。所以轧辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。一个好的轧辊，其强度、耐磨性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。这样，不仅在正常轧制条件下------，又能在出现某些异常轧制情况时损伤较小。所以在制造轧辊时要严格控制轧辊的冶金或辅以外部措施以增强轧辊的承载能力。合理的辊形、孔型、变形制度和轧制条件也能减小轧辊工作负荷，避免局部高峰应力，延长轧辊寿命。