轧制过程中，车间内弥漫着大量粉尘，直接影响对红钢运行状态观察，
同时影
响环境卫生、危害职工---。粉尘主要集中轧制区，---是轧机出口导管处。
分析认为是轧制力大和轧制温度高，大量粉末状氧化铁皮弥散形成。原设计未考虑
除尘装置，各机架后也没有足够安装空间。为解决此问题，利用一定压力轧机冷却
水出口导管处形成水帘，吸收粉尘，粉尘随水排入沟进入沉淀池沉淀，即“水封除
尘”。
切分架次轧件形状应该具有较好的对称性， 但是在实际生产过程中， 以下因素可能导致切分架次轧件形状偏离标准而造成堆钢 ( 1)入口导卫偏， 轧件一侧充满过度， 另一侧欠充满， 轧件从切分架次轧出后形成镰刀弯造成堆钢。 ( 2)由于导卫轮间隙调整、速度调整或钢坯温度的原因造成轧件和导卫轮间隙不匹配，孔型设计， 轧件在导卫内夹持不稳，切分孔型设计， 使轧件一侧充满过度， 另一侧欠充满， 轧件从切分架次轧出后头部由于不均匀变形而形成镰刀弯造成堆钢。
精轧机 精轧导卫装配上轧机后必须---行检查才能上线，检查严格按标准执行: 辊动导卫---导辊能正常转动，导辊间隙用样 棒进行调节，孔型设计方法，松紧适宜，轧机进出口导卫必须---在一条中心线上. 切分导卫需要注意上下切分轮以”0”间隙来调节，---上下切分轮能同时转动，另外需---切分鼻锥中心线、切分轮中 心线以及轧制中心线在一条线上重和 ，轧钢孔型设计，精轧机导卫中心高度调整：从导卫底座平面至导卫中心高度为200mm。17h、18h/v切分导卫的中心间距为135mm。精轧机上下冷却水管的间距同样为135mm. 滚动导卫入口夹板的宽度应比来料尺寸稍大， 尺寸为：精轧区夹板开口度比来料大5mm. 滑动导卫的装配应---左右（或上下）两片导卫镜面对称，偶合，无错位，装配前导卫部件必须逐个清理干净，--- 是导卫与轧件接触部分的表面要光洁平滑，不得有毛刺、凹坑，麻点和棱角等缺陷，发现缺陷应及时修补
孔型设计- 苏州阿尔太机械1-切分孔型设计由苏州阿尔太机械有限责任公司提供。苏州阿尔太机械有限责任公司为客户提供“轧钢厂棒材线,高线各种产品规格的成熟的孔型系统”等业务，公司拥有“阿尔太轧钢厂棒材线,高线各种产品规格的成熟的孔型系统”等品牌，---于金属切削类等行业。，在江苏省张家港---东路9号国泰东方广场2006-2008的名声---。欢迎来电垂询，联系人：沙新生。
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