需要采取的改进措施为：
1.整体结构改进。将整体结构的外盒体和内盒体合并在一起，沧州二切分导卫，保留外盒体的下部燕尾，与内盒体设计在一起，二切分导卫制造商，这样易于快速装卸。2个结构变为１个结构，安装简单，减少了在线调整和更换时间，提高轧机作业率，满足了轧机对导卫的使用要求。
2.宽度改进。滚动导卫的整体结构去掉了上部的盖板和两侧板，箱体相应改变，二切分导卫生产厂，消除了导卫箱及导卫的调整空间。整体宽度为内盒体宽度，相应增加了轧辊两端部轧槽的使用量，节约了轧辊。
3.其他改造。为使滚动导卫与轧槽始终在一条轧制线上，不受轧件的冲击而偏斜，在滚动导卫燕尾与燕尾槽处设一底健。为防止导轮支撑臂在冲击载荷下发生疲劳断裂，在设计上增加了其厚度。
在型材轧制过程中引导轧件按所需要的状态进出孔型，以---轧件实现既定的变形的装置(也叫---装置或轧辊辅件)。不论轧制任何断面的型材，几乎在所有孔型的入口和出口都要使用导卫装置。导卫装置的设计和使用是否得当，直接影响到产品的和轧机的生产能力。尽管孔型设计合理，如果导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的成品，并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊，甚至造成断辊或更---的设备事故和人身事故。导卫装置设计和调整得好，有时还能弥补孔型设计的不足，如轧制角钢和槽钢时，若边长不合格，可用导卫装置来调整。导卫装置通常包括横梁、导板、卫板、夹板、导板箱、托板、扭转导板、扭转辊、围盘、导管和其他---、夹持轧件或使轧件在孔型以外产生既定变形和扭转等的各种装置。
自滚动导卫装置进入市场后，已有30多套精轧机组采用这种导卫装置，并获得---效果。目前已经加工制造并向各地供货的滚动导卫装置已超过700套。srw－drw－1000(单对／双对导辊)系列是新一代高速精轧机入口滚动导卫装置。srw和drw导卫装置能够完全互换，其导辊高度系列分别为18mm、24．4mm和30mm，可安装在靠近辊环的地方。达涅利自2000年以来提供的所有线材生产线全部装有rw滚动导卫装置，二切分导卫公司，能够适应------的使用条件，比如：drw30用于ф24mm线材，drw18用于ф5．5mm线材，较大轧制速度可达115m／s。
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