扭转出口导卫- 苏州阿尔太机械有限责任有限公司-扭转导卫

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    2023-6-1

沙新生
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80万吨棒材轧钢生产线工艺技术操作规程之原料技术条件:    连铸方坯的检查验收应符合yb/t2011的规定,其主要技术条件有:1.连铸坯端部的切斜不得大于二十毫米。2. 连铸坯长度长为十二米,短为六米,扭转出口导卫,长度公差为+七十毫米。3.连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重皮、结疤、夹杂、---或高度大于3毫米的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱i纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和---大于2mm发纹。连铸坯横截面不得有缩孔、皮下气泡。4. 连铸坯鼓肚高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差。5.  连铸坯不得有明显的扭转。6. 连铸坯端部因剪切变形造成的宽长不得大于边长的百分之十。7. 连铸方坯边长一百五十毫米,边长允许公差±五点零毫米,对角线允许公差≯七点零毫米。8. 连铸坯的弯曲度每米不得大于二十毫米,总弯曲度不得大于总长的百分之二。9. 连铸坯表面缺陷必须清除。清除应沿纵向清除,清除宽度不得小于---的6倍,长度不得小于---的8倍,表面清除的---不得大于连铸坯厚度的百分之十,两相对面清除---之和不得大于厚度的百分之十五,清除---自实际尺寸算起。10. 钢坯的化学成分应符合gb1499的规定。




精轧机  精轧导卫装配上轧机后必须---行检查才能上线,检查严格按标准执行: 辊动导卫---导辊能正常转动,导辊间隙用样 棒进行调节,松紧适宜,轧机进出口导卫必须---在一条中心线上.    切分导卫需要注意上下切分轮以”0”间隙来调节,---上下切分轮能同时转动,扭转出口导卫制造商,另外需---切分鼻锥中心线、切分轮中 心线以及轧制中心线在一条线上重和 ,精轧机导卫中心高度调整:从导卫底座平面至导卫中心高度为200mm。17h、18h/v切分导卫的中心间距为135mm。精轧机上下冷却水管的间距同样为135mm. 滚动导卫入口夹板的宽度应比来料尺寸稍大, 尺寸为:精轧区夹板开口度比来料大5mm.   滑动导卫的装配应---左右(或上下)两片导卫镜面对称,偶合,无错位,装配前导卫部件必须逐个清理干净,--- 是导卫与轧件接触部分的表面要光洁平滑,不得有毛刺、凹坑,扭转导卫,麻点和棱角等缺陷,发现缺陷应及时修补



轧机上的安装调整:  首先导卫的安装要前后左右应水平,不水平应做相应的调整,前后导卫应紧靠孔型,---是出口导尖。前后进口导轮的垂直面与左右导轮的垂直面应对正二边的孔型,对中度不能相差太大,不然就会产生三线差或四线差,---时会产生废钢。各个导卫在轧机上应固定牢固,不能有任何松动的现象,15号进口导卫在线差调整好过

后也应紧固。16号切分导卫的安装;前后左右要水平,不水平应相应的调整,引导嘴应紧贴着孔型,压紧螺丝应压紧,水油汽润滑充分,还应检查前后导卫的对中性。对于在轧制过程中导卫烧,在换下时应先确认导卫换下机时的位置,扭转出口导卫生产商,在上机装导卫时装在同一位置,---是15号和16号进口导卫,如果没调整好,就会差生线差太大引起废钢。





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