精轧机 精轧导卫装配上轧机后必须---行检查才能上线，检查严格按标准执行: 辊动导卫---导辊能正常转动，导辊间隙用样 棒进行调节，圆钢导卫，松紧适宜，轧机进出口导卫必须---在一条中心线上. 切分导卫需要注意上下切分轮以”0”间隙来调节，---上下切分轮能同时转动，另外需---切分鼻锥中心线、切分轮中 心线以及轧制中心线在一条线上重和 ，阜新圆钢导卫，精轧机导卫中心高度调整：从导卫底座平面至导卫中心高度为200mm。17h、18h/v切分导卫的中心间距为135mm。精轧机上下冷却水管的间距同样为135mm. 滚动导卫入口夹板的宽度应比来料尺寸稍大， 尺寸为：精轧区夹板开口度比来料大5mm. 滑动导卫的装配应---左右（或上下）两片导卫镜面对称，偶合，圆钢导卫公司，无错位，装配前导卫部件必须逐个清理干净，--- 是导卫与轧件接触部分的表面要光洁平滑，不得有毛刺、凹坑，麻点和棱角等缺陷，发现缺陷应及时修补
初中轧进 出口导卫 导卫在装配时按轧制产品规格选择相应规格型号的导卫部件，在选择导卫时需用卷尺或油标尺测量好尺寸(按<高棒导 卫尺寸表>;进行选择)。 滚动导卫的装配顺序: 装导辊轴套***导辊装碟形弹簧垫***导辊装轴承***装防尘盖***装配导辊轴***装调节垫片***装导辊 轴螺母(螺堵)***调导辊灵活程度***调导辊开口度***加润滑脂(粗中轧) 滚动导卫在更换和修复时必须使用新轴承，导辊可视磨损程度来更换，轴承在装配好后不能有卡阻现象
设备改造首先对生产线上不适用于四切分轧制的一系列设备进行了改造：
（1）水冷线改造原有水冷线适用于（i）14～（i）40mm规格的单线轧制，及（i）12～（i）14mm规格的双线轧制，但对四切分轧制不适用。为.此建成一条全新水冷线，可满足各种规格单、双、4线使用。
（2）四切分---活套器原有活套仅满足单线通过，不能满足切分后4线分隔并分别进入17、18 机架的要求。根据孔型布置情况，重新设计制作了满足16～17 机架和17～18机架之间的---四切分活套。
（3）导卫备件的制作四切分孔型系统与旧孔型系统相比，从7‘机架之后有很大变化，需重新设计制作导卫备件。
（4）四切分导槽制作重新设计制作了精轧机至水冷线至3。飞剪段的导槽，圆钢导卫，以满足切分后4线通过。3.2料形四切分轧制对料形的变化很敏感，各机架料形的变化都会反映到成品尺寸上，---是中轧进入精轧的料形若不能满足要求，则切分后4条料的尺寸即不一致，易产生废品。而且切分的规格越小，切分的条数越多，影响越明显。因此在生产中必须---四切分料形，及时调整因孔型磨损而造成的料形尺寸变化，否则就难以---生产的稳定、钢材的。初期进行四切分轧制堆钢故频繁，于是在每次生产开始之前及生产过程中，都对各机架的 料形尺寸及辊缝，---是中轧机组后面一架及精轧机组孔型进行记录。
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