




解决线差的措施主要有以下几个方面: 提高轧辊加工技术要求,改进加工方法。k4、k3全部采用数控车床进行加工,孔型加工精度---在0.04mm以内,同轴度在0.05mm以内。 改进轧辊材质,调整轧辊加工工艺,提高轧槽寿命。k4、k1改为高速钢材质轧辊,由于其硬度比常法铸造的crmo---冷硬铸铁轧辊平均高sd20,为---加工及效率,采用pcbn(立方氮化硼)刀具开槽,使用飞刀铣铣床加工成品横肋 [2]。 换辊时点动轧机,用同规格的焊条或φ6.5mm盘条测两侧辊缝,偏差控制在0.1mm以内; ---k3、k4道次导卫对正轧制中心线。在生产过程中采用“烧木印”的方法,孔型设计方法,即使用木板划料两侧,观测轧件所留痕迹是否对称或出耳子,若不对称或有耳子,立即进行调整。
80万吨棒材轧钢生产线工艺技术操作规程之原料技术条件: 连铸方坯的检查验收应符合yb/t2011的规定,其主要技术条件有:1.连铸坯端部的切斜不得大于二十毫米。2. 连铸坯长度长为十二米,短为六米,常州孔型设计,长度公差为+七十毫米。3.连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重皮、结疤、夹杂、---或高度大于3毫米的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱
轧制工序是整个轧钢生产工艺过程的---。通过坯准确度、内部组织、工艺力学性能及表面光洁度等几个方面。 因此,轧制工序必须根据产品技术标准或技术要求,生产产品特点和生产技术装备能力,以及生产成本和工人劳动条件等方面的要求,制定相应的轧制工艺技术规程和工艺管理制度。以---轧制产品和技术经济指标达到优良化。
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