




工作原理:
抗热裂通常对粗轧辊以强度、抗热裂为主要要求;小型20辊轧机的工作轧辊重仅 100克左右,而宽厚板轧机的支承辊重量已超过200吨。选用轧辊时首先根据轧机对轧辊的基本强度要求,选定安全承载的主体材料(各种级别的铸铁、铸钢或锻钢等)。硬度而精轧辊速度较高,轧制后面产品要有一定的表面,对它以硬度、耐磨等为主要要求。然后考虑轧辊使用时所应有的耐磨性。由于轧辊的磨损机理很复杂,包括机械应力作用、轧制时的热作用、冷却作用、润滑介质的化学作用以及其他作用,还没有一项综合评定轧辊抗磨性的统一指标。由于硬度易于测量,并在一定条件下可以反映耐磨性,所以一般就用径向硬度曲线来近似地表述轧辊的耐磨指标。耐冲击此外,对轧辊还有一些特殊要求,如压下量大时,要求轧辊有较强的咬入能力,较耐冲击;光洁度轧制薄规格产品时,则对轧辊的刚性、组织性能均匀性、加工精度以及表面光洁度等要求较严;切削性能轧制复杂断面的型钢时,还要考虑辊身工作层的切削加工性能等。选用轧辊时,对轧辊的有些性能要求往往是彼此对立的,轧辊购置费和维护费用又很昂贵,所以应充分权衡技术和经济上的利弊,决定用铸的还是锻的,合金的还是非合金的,单一材料的还是复合材料的。
导致轧辊失效的应力共有四种:
一、制造过程中的残余应力;
二、轧制过程中的机械应力;
三、轧制过程中轧辊的组织应力;
四、轧辊内外温差造成的热应力。
如果是因为制造残余应力过大产生断裂,断辊通常发生在轧辊初始上机使用的前几次,且为开轧的前几块轧材。此次断裂的轧辊已经上机轧制了四次,工作层消耗了14mm,因此不应是因制造残余应力形成的断裂。如果是因为机械应力产生的断裂,需要很大的机械应力。经粗略计算,如此大截面的高铬铸钢轧辊若被机械应力拉断,则需要100mn以上的拉力,对于该轧辊工作的轧机来说这是不可能的。轧辊受力较大的部位是传动端辊颈,如果材料的力学性能指标不足,正常轧制情况下首先损坏的是传动端辊颈。从实际轧制和断辊情况来看,不是由于机械应力造成辊身断裂。
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堆焊技术对大部分轧辊的芯部和工作表层有不同的性能要求。用单一材料难于满足要求时,内外层可分别用两种材料来制造。复合工艺可采用机械组合、复合铸造及其他复层技术。修复轧辊常用堆焊技术。参考书目selection of material for rolls for the metal working industry,metals handboo噚,9th ed.,vol. 3,轧钢设备公司,pp. 502~507,asm,metals park,ohio,1980. waher patt,walzen,walzenwerkstoffe und ihre bearbeitung,technische mitteilungen,vol. 69,no,pp. 578~587,轧钢设备 知识,1976.锻钢轧辊现状锻钢轧辊可分为锻钢热轧辊及锻钢冷轧辊,锻钢热轧辊主要用于热轧开坯及型钢粗轧辊,锻钢冷轧辊广泛用作冷轧工作辊。由于冷轧板材要求较高,尤其是冷轧薄板广泛用于轻工、汽车、建筑及铁道等行业,要生产高的冷轧薄板,必须要有高的冷轧工作辊做---,这样对冷轧工作辊的性能提出---的要求:辊身表面必须具有高而均匀的硬度,以---冷轧带材或钢板的尺寸精度和---的表面;辊身具有一定的淬硬层---;具有高的抗事故能力。为达到这些性能,对轧辊材质的原始组织要求很严:一是纯净的冶金;二是组织的均匀性。高的冶金指轧辊钢锭结晶致密,轧钢设备介绍,偏析不---,不允许存在白点,钢中残存的非金属夹杂物含量尽可能低。对轧辊使用状态下的组织要求为隐针m及细小c,碳化物颗粒尺寸尽可能细小(0.5-2微米),轧钢设备,呈弥散分布。同时---一定的淬硬层---,淬硬层---的增加,可以减少轧辊在使用中的重淬次数,---降低轧辊成本。
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