作业操作要求： 1. 严格按照导卫配制表选择正确的导卫组件。 2. 安装前要认真检查所使用部件的各部位尺寸、表面，高线导卫是什么，全部合格方可使用。已使用 过的部件再次使用前要仔细检查磨损情况，高线导卫供应，不符合要求的全部剔出，并根据情况进行修复或报废。 3. 用不起毛的清洁材料将所有零件清洗干净，高线导卫，不得有油污、锈迹和其他脏物。 4. 滚动导卫的安装要---两导辊辊径相同、孔型一致。采用样棒进行对中调整，样棒的 尺寸与形状要符合生产工艺要求，调整时先装入进口导板用样棒检验导辊间隙，---导辊与样棒吻合。对于粗轧使用的大规格滚动导卫，可使用测量导辊辊缝的方法。 5. 导辊轴承装配时，用铜棒将轴承外圈轻轻打入导辊上下端的轴承位，要---打到空底， 轴承内芯放入上下轴承外圈中，盖合适的密封盖于上下轴承。 6. 滚动导卫的蜗轮、蜗杆要涂抹润滑干油。 7. 安装导卫的油气润滑管路和冷却管路前要用压缩空气检查，---油、水管路畅通。 8. 各导卫所有导板、鼻锥安装要端正，所有螺丝均要坚固---。 9. 导辊轴装拆时，用铜棒轻轻敲击，以防止变形及上下端螺纹损坏，导辊轴安装好后， 用铜棒敲击导辊上下端面并进一步旋紧螺母，减小轴向间隙并---导辊转动---。 10. 左右调整轮要对称安装，并加好垫片，---一定的调整余量。 11. 导卫付、导辊、鼻锥的中心线必须重合。 12. 导卫付前端（或鼻锥前端）上下弧面与轧槽上下间隙相等。
轧机导卫辊是---轧件按既定的变形条件进行轧制的重要辅助件 ，由于滚动导卫辊在棒、线材轧机上大量使用 ，每年消耗的导卫辊数量是相当---的。如何提高滚动导卫辊的使用寿命 ，提高劳动生产率 ，降低轧材成本 ，从而提高企业的经济效益 ，是一个重要的课题。 由于钢结硬质合金 (以下简称钢结合金 )既有硬质合金高弹性模量、高硬度及高耐磨性的优点 ，又有合金工具钢可切削加工及可热处理等特点 ，用于冷作工模具已取得---的技术经济效果。
单线部分 1、所有的进口滚动导卫在调整时，通化高线导卫，导卫的导辊必须距导卫的轧制中心线（导卫中心线）是一致的，禁止导辊的偏向，那样会产生进口对不准，导辊易损坏，轧件易倒料。如：12h进口滚动导卫在调整时，导辊的间隙与实际料型的间隙为±10丝左右；也就是说在调整导卫的两个导轮的间隙时，用实际料型来调整，呈现导轮很轻松的跟着样棒转动较好。但是，在左右两边导轮距导卫的本身中心线一致时，间隙适当时，才较好。 2、如：12h出口滑动导卫，安装时必须导管铲嘴与轧辊槽的配合间隙为1—1.5mm较好，也就是说安装没有与轧辊相摩擦为佳。 也就是说单线的进出口导卫的中心线高必须与轧制线中心高要一致，左右偏向要一致，安装时要三点---。 3、导卫在装配时，必须正确安装，紧固导卫的所有的紧固件，以防导卫松动，在轧制过程中影响轧制。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息，谢谢！
本文链接：https://tztz157789a1.zhaoshang100.com/zhaoshang/211216140.html
关键词：
滇公网安备 53011202000392号