切分轧制工艺虽然有效的提高了作业率，使产量大幅度提高，但是受钢温波动、轧槽磨损、孔型系统设计、导卫安装、轧槽加工精度等方面因素影响，使每根轧件尺寸都不可能完全一致，从而形成线差，圆钢导卫，线差大时很容易影响产品，圆钢导卫功能，造成波浪弯、冷床乱钢、3#飞剪堆钢等事故的发生。若想获得较大的经济效益，---产品，就必须解决好线差问题。
轧机上的安装调整： 首先导卫的安装要前后左右应水平，不水平应做相应的调整，前后导卫应紧靠孔型，---是出口导尖。前后进口导轮的垂直面与左右导轮的垂直面应对正二边的孔型，对中度不能相差太大，不然就会产生三线差或四线差，---时会产生废钢。各个导卫在轧机上应固定牢固，不能有任何松动的现象，15号进口导卫在线差调整好过
后也应紧固。16号切分导卫的安装；前后左右要水平，不水平应相应的调整，引导嘴应紧贴着孔型，压紧螺丝应压紧，水油汽润滑充分，还应检查前后导卫的对中性。对于在轧制过程中导卫烧，在换下时应先确认导卫换下机时的位置，在上机装导卫时装在同一位置，---是15号和16号进口导卫，圆钢导卫价格，如果没调整好，就会差生线差太大引起废钢。
精轧机 精轧导卫装配上轧机后必须---行检查才能上线，检查严格按标准执行: 辊动导卫---导辊能正常转动，导辊间隙用样 棒进行调节，松紧适宜，轧机进出口导卫必须---在一条中心线上. 切分导卫需要注意上下切分轮以”0”间隙来调节，圆钢导卫，---上下切分轮能同时转动，另外需---切分鼻锥中心线、切分轮中 心线以及轧制中心线在一条线上重和 ，精轧机导卫中心高度调整：从导卫底座平面至导卫中心高度为200mm。17h、18h/v切分导卫的中心间距为135mm。精轧机上下冷却水管的间距同样为135mm. 滚动导卫入口夹板的宽度应比来料尺寸稍大， 尺寸为：精轧区夹板开口度比来料大5mm. 滑动导卫的装配应---左右（或上下）两片导卫镜面对称，偶合，无错位，装配前导卫部件必须逐个清理干净，--- 是导卫与轧件接触部分的表面要光洁平滑，不得有毛刺、凹坑，麻点和棱角等缺陷，发现缺陷应及时修补
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